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                  齒條的生產過程

                  齒條是如何生產成型的?本文簡單給您介紹一下臺灣凱賀KH齒條的制造過程。

                  1.齒條材料
                  齒條材料目前用得比較多的是S45C中碳鋼和SCM440鉻鉬合金鋼。
                  中碳鋼各國用于分別是:
                  日本JIS規格:S45C
                  美國SAE規格:1045中碳鋼
                  德國DIN規格:CK45

                  2.銑四面
                  把原本的材料,加工成我們要的外徑尺寸及形狀

                  3.滾齒
                  利用成型刀具,依照標準的齒距及齒形做滾齒加工

                  4.修整長度
                  修整長度是為了讓每只齒條的長度都能一致,相接時能順暢的做接合動作,每種齒形在做相接時,都有不同的間隙,間隙太小齒條組裝時會相抵,間隙過大齒形會不完整,而且不美觀。
                  為了確保各齒形的間隙都能適中,在制作過程中我們用厚薄規來檢驗每只齒條的間隙。

                  5.熱處理
                  高周波熱處理(高頻淬火)
                  高周波是將碳含量030%以上的鋼材通過感應加熱,使材料表面變硬的淬火熱處理。經過高周波熱處理的齒條,其齒面及齒頂可以得到高硬度。
                  其中M8齒條因為齒高比較長,齒根部有得不到硬化的可能性,所以熱處理方式改為中周波(又稱低頻淬火),按照M8的齒形一齒一齒加工,確保日后機臺重傳動而不崩齒。
                  高周波熱處理需要在低溫回火處理,目的是讓材料的硬度降低、以增強韌性。

                  6.整直或校直
                  熱處理后齒條一定會彎曲變形,所以有整直的步驟,來把變形的齒條壓為平整,以利于以后加工。

                  7.鉆孔
                  鉆孔程序在熱處理后,是為了防止孔徑及孔距的變形,以及整直是怕壓倒孔位而導致斷裂。

                  8.四面研磨
                  由于高周波熱處理(高頻淬火)產生形變,所以一般情況下齒條的精度會下降。會由四面研磨來改善表面變形及精度,也可以讓齒面研磨時有個更精準的基礎承靠面。
                  齒條表面研磨后,表面粗糙度降低,平行度和垂直度也會更精準。

                  9.齒面研磨
                  沒有經過高周波處理(高頻淬火)的齒條齒面強度低。
                  通過淬火處理,齒條的齒面強度可以提高約3-5倍左右,但是因為熱處理時的溫度影響,齒條的齒面精度下降,噪音增大。
                  淬火處理后對齒面作研磨將可以改善熱處理精度和齒面粗糙度,制造出高精度、高精度的齒條。齒面經過研磨加工后,齒面粗糙度降低,齒條的強度提高。 臺灣齒條 www.shitonstick.com

                  10.成品檢驗
                  三次元檢測儀

                  11.成品包裝

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